西德特殊钢工业的特点

　　1.特殊钢工业历史悠久

　　西德的特殊钢生产发展很早。早在十九世纪就用坩埚炉生产特殊钢，许多国家从德国学得了生产特殊钢的技术，如日本就是1882年由从Krupp实习归国的人员建造了第一座生产特殊钢的坩埚炉。在Krupp公司，1883年建立了冶金试验室以研制优质钢，1907年投产了第一座电炉，1912年开始生产不锈钢，1926年发展了WIDIA硬质合金。不少特殊钢厂都是十九世纪就建立的。

　　2.合金资源贫乏，注意元素的合理使用

　　西德矿产资源贫乏。目前铁矿石自给率约9%，合金资源Ni、Cr、Mn、W、Mo等全部依靠进口。为了应付资源缺乏的情况，不得不注意元素的合理使用，尽量减少稀缺元素的消耗，在战争时期尤其如此。如在1914-1918年的世界大战时，德国为了节镍搞了Ni-Mn奥氏体钢制造潜望镜;在结构钢方面，为了节约Ni、Cr，在制造强度、韧性要求很高的大尺寸零件时才用Ni-Cr钢，用Cr-Mn渗碳钢代替Cr-Ni渗碳钢;在高速钢方面也研制了一些低W、低Mo的经济钢种。

　　3.生产技术先进

　　西德特殊钢的生产技术是比较先进的，并有许多发明。如DH真空脱气是西德Hoesch公司Dortmund厂发明的，1956年建成第一台设备，与100 吨碱性平炉匹配，目前，全世界约有80台，西德占13台。RH法是Rheinstahl发明的，1959年建第一台设备，目前，世界约有47台，西德4 台。Witten公司1966年发明VOD炉，容最40吨，目前全世界已有25座，西德4座。其它精炼设备也在西德广泛应用。西德现有AOD炉4座、VOD炉一座。Krupp公司Bochum厂的两座80吨AOD炉，月产能力2.2万吨。顶吹转炉生产的特殊钢约达30%，一些高级特殊钢也采用LD熔炼，然后真空脱气或精炼。如ATH公司在六十年代末就用120吨转炉熔炼轴承钢，然后真空脱气，月产达5000吨。 Witten公司1957年建顶吹转炉, 1966年建VOD炉，发明了用热风化铁炉化铁水、顶吹转炉吹炼、然后在VOD炉中精炼的LD-VAC法，现有此种设备一套，能力40吨。为了解决真空处理转炉钢水时出钢温度高、钢水在包中停留时间长，容易出现塞棒变软、蚀断、塞头粘结和胀裂的问题，许多钢包

　　已改用滑动水口。

　　在加工方面西德也采用了一些先进技术。如DEW的高速钢采用水压机开坯、在精锻机上锻造成材，有些小锭还直接用精锻机开坯。

　　4.注重产品质量，采用在线自动检测装置

　　除了发展新钢种及采用新的生产工艺外，在从钢坯一直到成品的各个工艺过程加强质量管理，注意检验，特别是使用在线的自动检测装置，如西德菲尔斯特研究所发明的Defocto-term 2186，应用涡流原理，可在高温下(热轧)自动或半自动地检查出棒、线、管表面下的缺陷及夹杂物等。