塑料模具钢的特性

　　模具钢可大致分为热作模具钢、冷作模具钢和塑料模具钢三大类。

　　热作模具分为锤锻、模锻、挤压和压铸几种主要类型，包括热锻模、压力机锻模、冲压模、热挤压模和金属压铸模等。热作模具钢除应具有高的硬度、强度、红硬性、耐磨性和韧性外，还应具有良好的高温强度、热疲劳稳定性、导热性，此外还要求具有较高的淬透性，以保证整个截面具有一致的力学性能。

　　冷作模具包括冷冲模、拉丝模、拉延模、压印模、搓丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模等。冷作模具钢，按其所制造具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性等。

　　塑料模具包括热塑性塑料模具和热固性塑料模具。塑料模具钢要求具有一定的强度、硬度、耐磨性、热稳定性和耐蚀性等性能。此外，还要求具有良好的工艺性，如热处理变小、加工性能好、耐蚀性好、研磨和抛光性能好、补焊性能好、粗糙度高、导热性好和工作条件尺寸和形状稳定等。

　　塑料模具钢的特性要求：

　　因塑料的品种繁多，成型方式多样，产品的多样化，要挑选出满足不同需求的塑料产品的模具钢就要它们的性能做出了解。

　　模具钢的主要性能

　　1. 硬度：材料局部抵抗硬物压入其表面的能力。

　　模具钢常用硬度表征方式：布氏(HB)、洛氏(HRC)、维氏(HV)、里氏(HL)硬度等，其中以HB及HRC较为常用。

　　数显布氏硬度计

　　2. 韧性：当承受应力时对折断的抵抗，其定义为材料在破裂前所能吸收的能量与体积的比值。

　　3. 加工性：模具钢的加工主要有切削、车、铣、磨、钻等机械加工和线切割(WEDM)、电火花加工(EDM)。机械加工性主要影响因素：材料的导热性、材料的强度和硬度、材料的夹杂、材料的塑性。

　　4. 耐磨性：材料抵抗磨损的性能，影响模具钢的主要影响因素：材料的硬度强度，材料的化学成分。

　　5. 耐高温性：在受热的条件下仍能保持其优良的物理机械性能的性质，影响模具钢耐高温性能的因素主要是Mo、V、W等元素的含量。

　　6. 焊接性：金属材料在采用一定的焊接工艺包括焊接方法、焊接材料、焊接规范及焊接结构形式等条件下，获得优良焊接接头的难易程度。

　　影响焊接性的主要因素：碳的影响最为明显，其他元素的影响可折合成碳的影响。

　　碳钢及低合金结构钢的碳当量经验公式：

　　w=w(C)+1/6[w(Mn)]+ 1/5[w(Cr)+w(Mo)+w(V)]+1/15[w(Ni)+w(Cu)]

　　根据经验：

　　当w<0.4%时，钢的焊接性良好，应考虑预热。

　　当w=0.4%~0.6%时，焊接性相对较差。

　　当w>0.6%时，焊接性很不好，必须预热到较高温度。

　　7. 抛光性： 材料打磨抛光后得到的光亮表面的优劣来评定好坏,影响模具钢抛光性能的主要因素有：材料的成分、材料的纯净度、材料的硬度、工件的表面状况、抛光工艺及其用材。