热处理方案的选择

　　热处理时，应先根据所选材料，再根据国内工业水平及本单位的热处理能力，尽量采用比较先进的热处理工艺来改进零件的性能。根据工作条件的不同，选择热处理方案可以遵循以下原则。

　　(1)要求综合力学性能的零件 通常对钢采用调质处理，但近代的多次冲击试验证明，调质状态的多冲抗力不如经更低状态回火后的多冲抗力。因此，强度和韧度的合理匹配，是很重要的问题。

　　(2)要求弹性的结构 在不要求有很大的弹性变形量时，如各种弹簧，可选用弹簧钢，并且根据所选材料采用消除应力的退火或淬火和中温回火。如要求有大的弹性变形量，如敏感元件，则应选用铜基合金，因为这些材料的E值小。根据所选用材料，热处理可用消除应力的退火或淬火+时效。

　　弹簧工作时表面层的应力最高。如果表面贫碳或脱碳，就会造成早期滑移，形成早期疲劳源，大大降低寿命。

　　(3)要求耐磨的零件 当选用低碳碳素钢和合金钢时，一般采用渗碳或液体碳氮共渗处理，若选用中碳碳素钢和合金钢，则一般采用高频淬火、液体碳氮共渗或渗氮处理。

　　(4)要求特殊物理性能的零件 应根据工作环境和对零件提出的性能要求，选用不锈钢、耐热钢等，并根据技术要求进行相应的处理。

　　必须指出，各种产品的使用条件不同，金属材料的多种多样，目前材料的不断发展和热处理工艺的不断进步，新材料、新工艺正在不断出现，因而关于热处理工艺和材料的使用原则并不是一成不变的。现在学习的仅是一些基本知识，还必须在今后工作中不断学习，加深理解，灵活使用这些基本原则。